（1)       水質 一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，

出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。

太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。 

  （2)稀釋 切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。

在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。

注意原液和水的加入程序不能顛倒。 

二、維護 延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。

切削液的維護工作主要包括以下幾項： 

  ⑴ 確保液體循環線路的暢通及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。  

  ⑵ 抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。  

  ⑶ 凈化 要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。  

  ⑷ 定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。  

  ⑸ 及時補加切削液，由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，

會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。

 5. 切削液的凈化 

  切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于

機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾凈化的優點主要表現在以下幾個方面： 

  （1） 延長切削液的更換周期：根據我廠的實踐證明，經過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。 

  （2） 提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）

從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。   

  （ 3） 提高工件表面粗糙度，降低廢品率。  

  （4） 延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

6. 切削液的過濾凈化型式 

對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產中常將他們結合使用。